اثر سرعت دورانی واحد خرد- له کن و دمای واحد همزن بر کیفیت و کمیت روغن زیتون استحصالی از رقم روغنی
Authors
Abstract:
به منظور بررسی ویژگیهای مکانیکی و حرارتی مؤثر در کیفیت و کمیت روغن زیتون و به دست آوردن روغن خالص، سرعت دورانی غلتکهای خرد- له کن در دو سطح 6 و 12 دور در ثانیه و دمای واحد همزن در سه سطح 30، 45 و 60 درجه سلسیوس در نظر گرفته شدند. در این راستا داده های آزمون بوسیله آزمایش فاکتوریل در قالب طرح بلوکهای کامل تصادفی مورد مقایسه و ارزیابی قرار گرفتند. مقایسه میانگینها براساس آزمون چند دامنه دانکن نشان داد که با افزایش دمای واحد همزن میزان اسیدیته و پراکسید روغن افزایش مییابد یعنی با افزایش دمای واحد همزن کیفیت روغن زیتون کاهش مییابد. همچنین با افزایش دمای واحد همزن میزان رطوبت کنجاله افزایش مییابد که نتیجتاً سبب کاهش کمیت روغن استحصالی میشود. افزایش دمای واحد همزن از 30 به 45 درجه سلسیوس سبب کاهش میزان چربی کنجاله شد که این موضوع افزایش کمیت روغن را به دنبال داشت، ولی با افزایش دما از 45 به60 درجه سلسیوس چربی کنجاله افزایش یافت که این افزایش با کاهش کمیت روغن همراه بود. با توجه به نتایج مذکور دور 12 دور در ثانیه و دمای 30 درجه سلسیوس کمترین عدد اسیدیته را نشان داد در حالیکه کمترین عدد پراکسید بین تیمارهای 12 دور در ثانیه و 30 درجه، 12 دور در ثانیه و 60 در جه و 6 دور در ثانیه و 45 درجه اختلاف معنی داری از خود نشان نداد. ولی تیمار 12 دور در ثانیه و 30 در جه سلسیوس کمترین عدد پراکسید را در روغن استحصالی داشت. لذا بهترین سرعت دورانی غلتکها و دمای واحد همزن برای بهترین کمیت و کیفیت روغنگیری زیتون به ترتیب 12 دور در ثانیه و 30 درجه سلسیوس پیشنهاد میگردد.
similar resources
اثرات سرعت دورانی خردکن چکشی، دما و زمان همزدن بر کمیت و کیفیت روغن زیتون رقم روغنی
چگونگی استحصال روغن زیتون میتواند بر کیفیت و کمیت روغن اثرگذار باشد. در این پژوهش روغن بهدست آمده از خردکن چکشی در سرعتهای دورانی 720 و 1450 دور بر دقیقه، دماهای همزدن 30، 45، و 60 درجه سلسیوس و زمان همزدن 10، 20، و 30 دقیقه از نظر کمی (رطوبت و چربی) و کیفی (اسیدیته و پراکسید) بررسی و دادههای آزمون حاصل از آزمایش فاکتوریل در قالب طرح بلوک کامل تصادفی با استفاده از نرمافزار SPSS با سه تک...
full textاثر آسیب دیدگی میوهها در زمان برداشت بر کیفیت روغن استحصالی زیتون رقم زرد و روغنی
نحوهی برداشت میوهها مهمترین عامل موثر بر کیفیت روغن زیتون استحصالی میباشد. در این پژوهش، اثر آسیب دیدگی میوهها در زمان برداشت بر کیفیت روغن زیتون دو رقم زرد و روغنی بررسی شد. میوهها به دو صورت، دستی و یا از طریق چوب دستی (روش متداول) برداشت شدند. سپس میوههای برداشت شده با دست نیز به دو زیر گروه، بدون آسیب دیدگی (شاهد) و آسیب دیدگی مصنوعی تقسیم شدند. ویژگیهای کیفی روغن زیتون از قبیل اسید...
full textاثرات سرعت دورانی خردکن چکشی، دما و زمان هم زدن بر کمیت و کیفیت روغن زیتون رقم روغنی
چگونگی استحصال روغن زیتون میتواند بر کیفیت و کمیت روغن اثرگذار باشد. در این پژوهش روغن بهدست آمده از خردکن چکشی در سرعتهای دورانی 720 و 1450 دور بر دقیقه، دماهای همزدن 30، 45، و 60 درجه سلسیوس و زمان همزدن 10، 20، و 30 دقیقه از نظر کمی (رطوبت و چربی) و کیفی (اسیدیته و پراکسید) بررسی و دادههای آزمون حاصل از آزمایش فاکتوریل در قالب طرح بلوک کامل تصادفی با استفاده از نرمافزار spss با سه تک...
full textاثرات سرعت دورانی خردکن چکشی، دما و زمان هم زدن بر کمیت و کیفیت روغن زیتون رقم روغنی
چگونگی استحصال روغن زیتون میتواند بر کیفیت و کمیت روغن اثرگذار باشد. در این پژوهش روغن بهدست آمده از خردکن چکشی در سرعتهای دورانی 720 و 1450 دور بر دقیقه، دماهای همزدن 30، 45، و 60 درجه سلسیوس و زمان همزدن 10، 20، و 30 دقیقه از نظر کمی (رطوبت و چربی) و کیفی (اسیدیته و پراکسید) بررسی و دادههای آزمون حاصل از آزمایش فاکتوریل در قالب طرح بلوک کامل تصادفی با استفاده از نرمافزار spss با سه تک...
full textاثر شرایط مختلف پوستگیری بر کیفیت و کمیت روغن استحصالی دانه کلزا1
هدف از پوستگیری دانة کلزا کاهش مقدار فیبر، بهبود ارزش غذایی کنجاله، و بالا بردن راندمان استخراج و کیفیت روغن است. اتصال بین پوسته و مغز دانه بسیار قوی است، لذا قبل از پوستگیری دانهها باید مشروط شوند. بدین منظور دانة کلزا، تحت تأثیر دو تیمار مرطوب کردن شامل خیساندن در آب مقطر با دمای 22 درجة سانتیگراد به مدت 70 و 100 دقیقه، بخار دادن با بخار اشباع و بخار تحت فشار هر کدام به مدت 5 و 10 ...
full textMy Resources
Journal title
volume 39 issue 1
pages -
publication date 2009-02-19
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023